废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。根据废气预热和收集的方式，RTO催化燃烧设备过程可分为3种类型。它们分别是：
(1)预热。预热是rco催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度较低，热量不能自给自足，所以需要在进入反应器前预热室加热温度。在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量。这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
(2)自热平衡。当有机废气温度高于点火温度(约300℃)，有机物含量高时，回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量。通常 只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
(3)吸附催化燃烧。当大的有机废气流量、低浓度、低温度，使用催化燃烧需要大量的燃料消耗，可以有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫，使有机废物气体剥离高浓度有机废气(可以集中超过10倍)，然后催化燃烧。此时，无需添加热源，就可以保持正常运行。
催化燃烧废气处理设备是采用低温氧 化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分 解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧 化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧 化分 解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
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